河北铂迈机械有限公司

压缩机缸体是由两层圆环组成的大型压力容器，铸件质量要求较高，缸体的缸径不允许有疏松、夹砂、气孔、粘砂等铸造缺陷，其他部位不允许焊补修复；缸体的水腔需通过4MPa的压力测试，缸体的气腔需通过压缩机最大允许工作压力测试。 客户之前在生产这个产品时常出现粘砂现象，而且无法清理；内腔有大面积脉纹缺陷，致使产品的使用性能受到很大影响。我厂通过对缸体结构的分析，设计了合理的工艺，成功解决了铸件出现的粘砂、脉纹等缺陷在摆放铸型下箱时事先在地面上平铺一层松软旧砂，并勾划出排气凹槽，可以防止铸型被地面顶坏，也可以保证浇注过程中底部排气通畅。还能防止浇注过程中铁液飞溅。整个装配过程所有砂型和芯子必须在造型2h后才能涂刷涂料，涂刷涂料之前对型芯进行检查和修补，将浮砂吹干净，同时用石棉绳将砂芯的排气通道封堵，防止涂刷涂料过程中涂料进入，堵塞通道。为防止烘干过程中砂芯变形，要注意摆放位置。为防止粘砂，所有砂芯全部用醇基锆英粉涂料。 由于砂芯芯头很小，无法支撑砂芯重量和承受浇注过程铁液的冲击，采用灰铁芯撑来支撑砂芯，芯撑的尺寸可经过多次试验来确定，确保芯撑在充型过程中不会熔化，在凝固过程中部分熔化。将芯撑固定在砂芯或者铸型上，防止在合箱和浇注过程中芯撑移动导致产品报废。 下芯前用相应的砂芯检具检测砂芯尺寸是否发生变形，砂芯装配好后必须用检具检测装配尺寸是否符合要求。由于砂芯数量比较多，形状比较复杂，下芯顺序要考虑周全，尤其是下箱的气腔砂芯和水腔砂芯须先组合后才能不发生干涉。为此，在实际生产前采用计算机模拟砂芯装配过程可以起到很好的指导作用。所有砂芯，尤其是气腔和水腔砂芯在流涂完成后必须用烘烤的方式检测砂芯的排气通道是否顺畅，如果有漏气的地方必须进行修补，确保排气顺畅才能验收合格。合箱的关键环节是必须将缸径砂芯的两端芯头密封好，防止浇注过程中铁液钻入砂芯钢管导致产品报废。 另外一个关键环节就是气腔和水腔砂芯的排气通道在装配砂芯过程中采用铁屑管连接并引出到铸型外面，使浇注过程中砂芯产生的气体能迅速排出铸型。铁屑管来源很广，有一定的强度和可塑性。 河北铂迈机械有限公司，地处全国著名的铸造、管件之都一河北省沧州市孟村县城，东靠205国道，西邻京沪铁路，环境优美，交通便捷。公司占地35000平方米，建筑面积14000平方米，员工300人。其中技术人员80人，年生产球墨铸铁管件1.6万吨。